Número da licença: 91441900MA4WN5MJ8Y
Siga-nos:
Quiosque público de autoatendimento (Projeto G639)
Estudo de Caso de Integração de Hardware
Engenharia, seleção de componentes e produção supervisionada de um quiosque público de autoatendimento para pagamentos.
Estudo de Caso de Componente Industrial
Fabricação de componentes metálicos · Chapas metálicas · Acabamento de superfície controlado
Visão geral do projeto
-
Código do projeto: PR313
-
Produto: Gabinete de chapa metálica para painéis elétricos industriais
-
Aplicação: Módulo interno para quadros de distribuição elétrica.
-
Escopo de fabricação: Corte a laser · Dobra · Soldagem · Acabamento de superfície · Zincagem · Controle de qualidade · Embalagem
À primeira vista, o PR313 parece uma simples caixa metálica. Na realidade, trata-se de um componente industrial de precisão onde rigidez mecânica, qualidade da superfície, conformidade do revestimento e proteção logística tiveram que funcionar em conjunto — sem concessões.
Este projeto é um exemplo claro de por que "peças metálicas simples" frequentemente falham quando não são projetadas como um sistema de fabricação completo.
Esta caixa de chapa metálica de precisão foi desenvolvida como um projeto industrial orientado a processos, combinando soldagem controlada, conformidade com o revestimento de zinco e proteção cosmética da superfície para integração em painéis elétricos.
Requisitos do cliente
O cliente solicitou uma caixa compacta projetada para ser instalada dentro de painéis elétricos industriais, com os seguintes requisitos críticos:
-
Design em aço de dupla espessura
-
Corpo fino e dobrável para maior eficiência.
-
Placa frontal reforçada para suportar seletores e botões sem flexionar.
-
-
Especificação rigorosa de revestimento de zinco
-
camada uniforme de zinco
-
Requisito de espessura mínima de revestimento (≥ 7 μm)
-
Qualquer não conformidade = rejeição
-
-
superfície frontal cosmética
-
Sem arranhões
-
Aparência limpa, adequada para interfaces visíveis em gabinetes.
-
-
Embalagem segura
-
Sem danos superficiais durante o manuseio ou transporte.
-
Por que este não era um trabalho trivial
A combinação dos seguintes elementos cria um risco industrial real:
-
Espessuras mistas de materiais (corpo de 1,0 mm + placa frontal de 3,0 mm)
-
Montagem soldada (risco de distorção e desalinhamento)
-
Superfície de interface visível
-
Galvanização controlada com requisitos mínimos de espessura
-
Logística sem danos estéticos
É exatamente aí que muitos fornecedores falham — não no corte ou na dobra, mas no controle do processo.
Abordagem de Engenharia e Fabricação
A SHAMANA tratou o PR313 como um projeto de engenharia orientado a processos, e não como uma peça de consumo em massa.
Estrutura do projeto
-
Corpo:
-
Chapa de aço de 1,0 mm
-
Corte a laser → dobrado para dar forma
-
-
Placa dianteira:
-
Aço de 3,0 mm
-
Corte a laser separado
-
Proporciona rigidez e montagem estável para os controles.
-
Ambos os componentes foram projetados para funcionar em conjunto durante a soldagem e o revestimento.
Fluxo de fabricação
1. Corte a laser: Todos os orifícios e aberturas funcionais foram cortados a laser para garantir precisão posicional e repetibilidade.
2. Dobramento: O corpo da caixa foi dobrado com tolerâncias controladas, pois a precisão do dobramento define a geometria final da montagem.
3. Soldagem com Dispositivos de Fixação A placa frontal foi soldada à carroceria utilizando dispositivos de fixação controlados e sequenciamento de soldagem para:
-
Manter a planicidade
-
Proteja o alinhamento do furo
-
Minimizar a distorção térmica
4. Preparação da Superfície As superfícies frontais foram preparadas para atender aos requisitos visuais e de revestimento.
5. Galvanização com Controle de Espessura: O revestimento de zinco foi tratado como uma especificação funcional , e não como uma etapa estética.
-
Revestimento de zinco branco (ISO 2081)
-
Estratégia de estanteria controlada
-
Verificação da espessura utilizando instrumentos de medição de revestimento
-
Espessura mínima de zinco: ≥ 7 μm
Os valores medidos durante o controle de qualidade confirmaram a conformidade.
Evidências de Controle de Qualidade
Os controles de qualidade incluíram:
-
Verificação dimensional (exemplo: espessura da placa frontal de 3,0 mm confirmada)
-
medições da espessura do revestimento de zinco
-
Inspeção visual das superfícies frontais
-
Verificações de alinhamento da montagem
Isso garantiu que cada peça atendesse aos requisitos mecânicos e de superfície.
Resultado técnico
Por meio da propriedade do design industrial, da engenharia de sistemas, da supervisão da produção e da documentação abrangente, o Projeto G639 evoluiu de um conceito puramente de software para uma plataforma de hardware estável e escalável para serviços públicos.
O projeto demonstra a capacidade da SHAMANA de:
-
Projetar hardware industrial a partir de requisitos funcionais,
-
integrar sistemas complexos com múltiplos componentes,
-
Supervisionar a produção em nome dos clientes,
-
Fornecer soluções de hardware implantáveis e prontas para uso.
Conclusão final
A integração de hardware não termina com a aprovação do projeto. Ela termina quando a produção entrega consistentemente o que foi projetado.
Referência interna
-
Código do projeto: G639
-
Mercado: Europa Oriental
-
Aplicação: Infraestrutura pública de autoatendimento para pagamento de impostos
-
Status: Em produção e em implantação ativa
O que o cliente recebeu
-
Uma estrutura de aço de dupla espessura, pronta para produção.
-
Geometria soldada estável com planicidade frontal controlada.
-
Conformidade verificada com o revestimento de zinco
-
Acabamento cosmético limpo
-
Embalagem segura para logística
-
Um processo de fabricação repetível adequado para produção em série.
Por que este caso é importante
O PR313 demonstra uma verdade fundamental da indústria:
As peças simples raramente são simples.
Quando materiais mistos, soldagem, requisitos estéticos e especificações rigorosas de revestimento se combinam, o sucesso depende da engenharia de toda a cadeia de suprimentos — e não apenas do desenho.
É exatamente aí que a SHAMANA agrega valor.
